“Folha de plástico PE: características e aplicações”

December 21, 2024

O polietileno (PE) é uma das cinco principais resinas sintéticas e é a variedade com a maior capacidade de produção e o maior volume de importação entre as resinas sintéticas do meu país. O polietileno é dividido principalmente em três categorias: polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno de alta densidade (HDPE).

O ponto de fusão da folha de polietileno (folha de HDPE) é de cerca de 130 ° C e a densidade relativa é de 0,941 ~ 0,960. Possui boa resistência ao calor e resistência ao frio, boa estabilidade química, alta rigidez e resistência e boa resistência mecânica. Propriedades dielétricas e resistência ao estresse ambiental também são boas. Temperatura de fusão 220 ~ 260c. Para materiais com moléculas maiores, a faixa de temperatura de fusão recomendada está entre 200 ~ 250 ° C.

A folha de PE tem excelente resistência à maioria dos produtos químicos domésticos e industriais. Certos tipos de produtos químicos podem causar corrosão química, como oxidantes corrosivos (ácido nítrico concentrado), hidrocarbonetos aromáticos (xileno) e hidrocarbonetos halogenados (tetracloreto de carbono). O polímero é não higroscópico tem boa resistência a vapor de água e pode ser usado para fins de embalagem. O HDPE possui boas propriedades elétricas, especialmente força dielétrica, tornando -o muito adequado para fios e cabos. Os graus de peso molecular médio a alto são resistentes ao impacto, tanto à temperatura ambiente quanto a baixas temperaturas de -40F. As características únicas de vários graus de HDPE são a combinação adequada de quatro variáveis básicas: densidade, peso molecular, distribuição de peso molecular e aditivos. Diferentes catalisadores são usados para produzir polímeros personalizados de desempenho especial. Essas variáveis são combinadas para produzir graus HDPE para diferentes usos; alcançando o melhor equilíbrio no desempenho. Tem boa estabilidade química e pode resistir à corrosão da maioria dos ácidos, álcalis, soluções orgânicas e água quente. Bom isolamento elétrico.

Desempenho de moldagem

1. Material cristalino, baixa absorção de umidade, sem necessidade de secagem total, boa fluidez, fluidez é sensível à pressão, a injeção de alta pressão é adequada para moldagem, temperatura uniforme do material, velocidade de enchimento rápida e retenção de pressão suficiente. Não é adequado usar o portão direto para evitar encolhimento desigual e aumento do estresse interno. Preste atenção à seleção da posição do portão para impedir o encolhimento e a deformação.

2. A faixa de encolhimento e o valor de encolhimento são grandes, a direcionalidade é óbvia e é fácil deformar e deformar. A velocidade de resfriamento deve ser lenta, o molde deve ser equipado com orifícios de material frio e deve haver um sistema de resfriamento.

3. O tempo de aquecimento não deve demorar muito, caso contrário, se decomporá e queimará.

4. Quando as peças plásticas macias têm ranhuras laterais rasas, elas podem ser desmoladas à força.

5. A ruptura de fusão pode ocorrer e não é adequado entrar em contato com solventes orgânicos para evitar rachaduras.

Estes são polietileno de baixa densidade de alta pressão (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno linear de baixa densidade (LLDPE). O filme é seu principal produto processado, seguido de folhas e revestimentos, recipientes ocos, como garrafas, latas, barris e outros produtos de injeção e moldagem por sopro, tubos e isolamento e bainhas de fios e cabos. Utilizado principalmente em setores de embalagem, agricultura, E e transporte.